Em todas as fundições de areia, de molde de concha ou de investimento, é necessário preparar um molde para cada uma das fundições produzidas.fazer um molde para cada peça a ser produzida pode ser difícil e caroPor conseguinte, pode ser fabricado um molde permanente, denominado matrizes, a partir do qual pode ser produzido um grande número de moldes, entre 100 e 250 000,Dependendo da liga utilizada e da complexidade da fundiçãoEste processo é chamado de fundição permanente de moldes ou fundição por gravidade, uma vez que o metal entra no molde sob gravidade.

O material do molde é escolhido tendo em conta a temperatura de fundição, o tamanho da fonte e a frequência do ciclo de fundição, que determinam o calor total a suportar pela matriz.O ferro fundido cinzento de grãos finos é o material mais utilizadoO ferro fundido ligado, o aço carbono e os aços ligados (H11 e H14) são igualmente utilizados para grandes volumes e grandes peças.Os moldes de grafite podem ser utilizados para a produção de pequenos volumes a partir de alumínio e magnésioA vida útil da matriz é menor para ligas de maior temperatura de fusão, como o cobre ou o ferro fundido cinza.

Para fazer quaisquer partes ocas, os núcleos também são usados na fundição de moldes permanentes.

Os núcleos podem ser feitos de metal ou areia. Quando os núcleos de areia são usados, o processo é chamado de moldagem semipermanente.O núcleo metálico deve ser retirado imediatamente após a solidificação.Para formas complicadas, os núcleos metálicos dobráveis (núcleos de várias peças) são por vezes utilizados em moldes permanentes.A sua utilização não é extensa devido ao facto de ser difícil posicionar com segurança o núcleo como uma única peça e também devido às variações dimensionais que são susceptíveis de ocorrerPor conseguinte, com núcleos dobráveis, o designer tem de fornecer uma tolerância grosseira nestas dimensões.

No ciclo de fundição regular, a temperatura a que o molde é utilizado depende da temperatura de fundição, da frequência do ciclo de fundição, do peso da fundição, da forma da fundição, da espessura da parede da fundição,espessura da parede do molde e espessura do revestimento do moldeSe a colagem for feita com o molde frio, é provável que as primeiras colagens tenham erros até que o molde atinja a sua temperatura de funcionamento.o molde deve ser pré-aquecido até à sua temperatura de funcionamento, de preferência num forno.

Os materiais que são normalmente fundidos em moldes permanentes são ligas de alumínio, ligas de magnésio, ligas de cobre, ligas de zinco e ferro fundido cinza.Os tamanhos das peças fundidas são limitados a 15 kg na maioria dos materiaisNo entanto, no caso do alumínio, foram produzidas grandes peças fundidas com uma massa de até 350 kg.fundidos simples com espessura de parede uniforme e sem detalhes intrincados.

Vantagens dos componentes de fundição de moldes permanentes:

1Devido aos moldes metálicos utilizados, este processo produz uma fundição de grãos finos com propriedades mecânicas superiores.

2. Eles produzem um acabamento superficial muito bom da ordem de 4 microns e melhor aparência

3Podem ser obtidas tolerâncias de dimensões muito próximas

4É económico para a produção em larga escala, uma vez que o trabalho envolvido na preparação do molde é reduzido.

5Os furos de núcleo pequeno podem ser produzidos em comparação com a fundição de areia.

6. inserções podem ser facilmente lançados no lugar