De um modo geral, o mais utilizadoprocesso de fundição de ferroÉ a fundição em areia, seguida de métodos especiais de fundição, tais como fundição de moldes metálicos, fundição de investimento, fundição de moldagem de concha, fundição de espuma perdida e fundição a vácuo.O processo de fundição de areia também pode ser dividido em fundição de areia verde, fundição de areia de resina e outros processos de fundição cujos moldes são fabricados principalmente com areia.

Para selecionar o certo e adequadoprocessos de fundiçãoO ferro fundido cinza e o ferro dúctil são dois materiais principais para a fundição.

Neste artigo, gostaríamos de apresentar alguns fatores que devemos considerar ao escolher diferentes processos de fundição para materiais de ferro fundido.

1- A fundição de areia deve ser a primeira escolha

Principalmente devido ao baixo custo e à produção simples deprocesso de fundição de areiaA produção total de areia é de cerca de 60% a 70% da produção total de areia, sendo cerca de 70% da produção de areia verde.Quando a areia verde não pode atender aos requisitos e então você poderia considerar o uso de areia seca ou outra areiaA gama de peso da fundição de areia verde é de vários quilogramas a centenas de quilogramas, enquanto a produção de fundição de argila seca pode pesar várias toneladas.

Em geral, para fundições de ferro médio e grande, a fundição de areia de resina auto-endurecida seria a boa opção.Podíamos escolher a areia de vidro de águaIsto permite obter dimensões precisas, uma superfície lisa das peças fundidas, enquanto com custos mais baixos do que o processo de fundição de investimento de sódio de sílica.

A precisão, o acabamento da superfície, a densidade do material e a microestrutura, as propriedades mecânicas podem não atingir os requisitos rigorosos se tiverem expectativas especiais e elevadas.Outros métodos de fundição, tais como fundição de sódio de sílica ou de vidro de água, a fundição a moagem, a fundição a baixa pressão, a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo devem ser levadas em conta.

2- Pense na demanda anual

Se a sua demanda anual for elevada, a linha de moldagem automática deve ser a melhor escolha devido à sua grande capacidade de produção e qualidade constante.E este método só pode atingir um custo médio baixo se a quantidade necessária for grande o suficienteEnquanto que a moldagem à mão poupará os custos se a sua quantidade não for tão grande, ou se as peças de fundição desejadas forem de tamanho médio ou grande.

No entanto, o processo de fundição do molde de areia de resina (moldagem de concha) também é adequado para fundições de ferro de grandes dimensões.a fundição de concha tem melhor acabamento e maior qualidade do que os processos de fundição de areia verde.

Os outros processos, tais como a fundição a óleo sob baixa pressão, a fundição a óleo, a fundição centrífuga, só são adequados para a produção em massa em grande quantidade devido ao equipamento e ferramentas caros.

3- Tolerâncias dimensionais e contagem da qualidade da superfície

No processo de seleção do processo de fundição para o material de ferro fundido, a precisão dimensional e a qualidade da superfície também são críticas.A escolha de um processo de fundição de precisão reduzirá a necessidade de usinagemA redução dos custos de fundição e a redução dos custos de usinagem exigem uma consideração global do equilíbrio entre o aumento dos custos de fundição e a redução dos custos de usinagem.Os engenheiros da nossa empresa podem selecionar o processo de fundição mais adequado e económico para si.